氫氧化鈣生產線安裝及檢修方法

 導讀：

  一、氫氧化鈣生產線工作原理

  二、氫氧化鈣生產線自動控制系統(tǒng)

  三、熟石灰生產線設備的安裝要求

  四、消石灰生產線試運行啟動前檢查

  五、整套生產線測試注意事項

  六、整套氫氧化鈣生產線維護操作

  一、氫氧化鈣生產線工作原理

  生石灰經過破碎機破碎到10-40mm左右，由斗式提升機送入氧化鈣儲存罐。生產時，料倉中的氧化鈣經過穩(wěn)流螺旋輸送機等稱重系統(tǒng)進入一級消石灰消化器，加入水，在攪拌桿的緩慢低速攪拌下，發(fā)生化學反應，進行初步消化分級，然后再進入二級、三級消化器中完成消化過程。消化好的石灰自然分解為合格目數(shù)后，由半成品螺旋輸送機送入斗式提升機中，再由斗式提升機送入目數(shù)分級機或選粉機中，得到合格的精消石灰，去除雜質。精消石灰由成品輸送機送到斗式提升機卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需求進行分包裝。

  二、氫氧化鈣生產線自動控制系統(tǒng)

氫氧化鈣生產線電控系統(tǒng)采用PLC控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設定，通過計算機畫面直接顯示設備運行情況，產品質量，全程控制機器設備的故障報警。改善了工人工作環(huán)境，減少了事故的發(fā)生。節(jié)約節(jié)能，在保證設備穩(wěn)定生產的情況下，達到最大的生產效率。

  三、氫氧化鈣設備的安裝要求

  1、設備定位

  根據(jù)氫氧化鈣設備布置圖和有關建筑物軸線或邊沿沿線、標高線，劃定安裝基準線。相互有銜接、連接，排列關系的設備，應具有相同的安裝基準線，必要時應埋設一般或永久的標板或基準點。設置具體基礎位置線及基礎標高線。

  2、設備基礎檢驗內容：基礎坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基礎鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔中心位置，深度、孔壁鉛垂程度、預埋活動地腳螺栓錨板標高、中心位置、帶槽錨板、帶螺紋錨板水平程度等。做重型設備基礎預壓試驗可以防止重型設備安裝后基礎不均勻下沉造成設備安裝不合格?；A預壓試驗預壓力不小于設備滿負荷運轉作用在設備基礎上力總和。觀測基準點應不受基礎沉降的影響，觀測點在基礎周圍不少于四點，觀測應定時并應直到基礎基本穩(wěn)定為止。

  3、設備就位:設備安全地安放在基礎上，工業(yè)設備安裝工程中，對起重作業(yè)提出了要求，一臺重量大，體積大，安裝位置高的設備，吊裝難度和消耗費用也很高，對于解體設備，應先把設備底座安裝就位。

  4、設備固定

  除少數(shù)可以移動機械設備外，大部分機械設備需要牢固固定在設備基礎上。重型、高速、振動大的機械設備，需要將底座就位固定后，再進行組裝。

  四、消石灰生產線試運行啟動前檢查：

  1、連軸節(jié)、三角帶是否正確連接。十字滑塊連軸節(jié)是否間隙過大，有無鑄造缺陷，若有缺陷需要更換后才能試機，各個三角帶張緊力是否合適，并調整到合適的位置。

  2、潤滑點檢查

  檢查各個減速機潤滑油油位是否合適，以油標為準，沒有油標以油面漫過齒輪下齒面40mm為準。檢查各個軸承位黃油是否潤滑，第一次黃油潤滑到黃油從溢出孔溢出為準。

  3、檢查各個支撐點承重螺栓是否固定正確并鎖緊。注意提升機各節(jié)點連接部分。

  等以上項目檢查無誤后可以進行各電機的點動測試，電機的試運轉，運轉溫度等。都檢查無誤后，進行整條系統(tǒng)的完整性測試。

  五、整套生產線測試注意事項

  設備調試器件或正常生產啟動時觀察窗和平臺附近嚴禁站人，避免設備壓力噴發(fā)，物料飛濺傷人。消化器意外停機，重載啟動，需要先啟動消化設備，等設備運轉平穩(wěn)后再添加消化用水。

  六、整套氫氧化鈣生產線維護操作

  1、定期檢查各個緊固件，若松動有故障的需要及時換新，重新保持緊固狀態(tài)。

  2、各個設備軸承連接部位加入潤滑油，軸承溫度不能超過60攝氏度。

  3、保持進料盡量均勻，防止過大塊料進入提升機拉壞料或引起事故。料斗拉損需要及時更換，防止損壞提升機。

  4、選粉機保持平和，如果發(fā)現(xiàn)異常振動需要停機檢查排除。

  5、風管管道應定期清灰，同時各個管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。