氫氧化鈣生產(chǎn)線說明書

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除非有特殊約定，本說明書僅作為使用指導，本說明書中的所有陳述、信息等均不構成任何形式的擔保。

一、概述

近年來伴隨我國氫氧化鈣市場的快速發(fā)展，技術指標要求的不斷提高，以及國家對環(huán)境保護力度的加大和重視，我公司與時俱進緊跟市場需求，積極設計研發(fā)新產(chǎn)品，不斷為國內外客戶開發(fā)氫氧化鈣自動化環(huán)保生產(chǎn)線設備，提升客戶產(chǎn)量質量，促進改善節(jié)能耗環(huán)保達標，工廠環(huán)境空氣質量含塵濃度≤30mg/立方，達標率為93％。我公司所生產(chǎn)的GF型、GFD型、GA型氫氧化鈣設備已全面實現(xiàn)自動化控制和在線實時監(jiān)測，整條生產(chǎn)線每班所用工作人員為2-3人，產(chǎn)品細度可控制在200目-1250目之間，單機產(chǎn)能有4.5T/h-20T/h，分五個可選級別和可移動式生產(chǎn)線裝備。

二、工作原理

生石灰經(jīng)破碎機破碎至10-40mm左右，經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入一級消石灰化學消化機，在攪拌桿的緩慢、低速攪拌下（基本無磨損）由化學方式完成初步消化分解（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級、三級消石灰化學消化機（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰以化學方式自然分解成合格目數(shù)后，由半成品螺旋輸送機送入斗式提升機，再由斗式提升機送入目數(shù)分級機（可任意調整目數(shù)）得到合格的精消石灰，并將雜質排除。精消石灰由成品輸送機送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝（可罐車或袋裝）。

三、技術特點

    與傳統(tǒng)氫氧化鈣生產(chǎn)線相比，GF型氫氧化鈣生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

優(yōu)勢①

在國內，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機械化，規(guī)?；a(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)屈指可數(shù)。手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉等行業(yè)。其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質存在如下問題：

1、環(huán)境污染嚴重：由于是手工生產(chǎn)，在消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼，受損相當嚴重，還時常引起企業(yè)周圍群眾和企業(yè)的紛爭。

2、過去強度高、規(guī)模偏?。捍祟惼髽I(yè)生產(chǎn)環(huán)境極差，工人的勞動強度極高，嚴重影響生產(chǎn)工人的身心健康。生產(chǎn)效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。此類企業(yè)數(shù)量雖很多，但規(guī)模很小，大的年產(chǎn)量在5000噸，小則幾百噸。產(chǎn)能已無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)實情況。

3、產(chǎn)品品質差且不穩(wěn)定：由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗判斷，*終產(chǎn)品品質時好時壞，無法滿足諸如石化行業(yè)和精細化工行業(yè)的需求。

優(yōu)勢②：

1、巡檢系統(tǒng)：以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質量問題；以電子化手段硬性考核，設備機修人員巡檢各部分的運轉情況周期，做到出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)解決，避免設備帶故障運行，以此提高設備壽命；以電子化手段硬性考核，各運轉部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。

2、現(xiàn)場遙控：設備做到在設備生產(chǎn)區(qū)內各部位遙控開、關急停，以此應付突發(fā)狀況，避免人員財務損失。

3、出料溫度：出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結塊，提高選粉效率及排渣浪費現(xiàn)象。

 

四、主要技術性能

1、提升機

型號

尺寸

TD250

（mm）

TH250

（mm）

TD315

（mm）

TH315

（mm）

長

904

1050

1260

1400

寬

504

500

700

625

出料口

375

345

499

475

選型

GF-4.5T/6T選250

GF-（10T-20T）選315

 2、消化器

設備型號

臺數(shù)

功率（kw）

產(chǎn)量（t/h）

消化時（h）

消化器型號

GF-4.5t

1

7.5x2

≥4.5

0.8

GF-4.5T-XHQ

GF- 6t

2

7.5+11

≥6

0.8

GF-XHQD-I，GF-XHQD-II

GF-10t

3

7.5x2+11+11

≥10

0.9

GF-XHQD-I，GF-XHQD-II，

GF-XHQD-III

GF-15t

3

11x2+11x2+11x2

≥15

0.99

GF-XHQS-I，GF-XHQS-II，

GF-XHQS-III

GF-20t

3

11x2+11x2+11x2

≥20

0.74

GF-XHQS-I，GF-XHQS-II，

  GF-XHQS-III

3、選粉機

型號

產(chǎn)品細度

(目)

電機功率（kw）

風機功率

(kw)

產(chǎn)量

（t/h）

GF-XFJ-I

150-325

5.5

30

3-6

GF-XFJ-II

150-325

15

37

6-8

GF-XFJ-III

150-325

18.5

45

8-12

GF-XFJ-IV

≥325

30

75

12-18

GF-XFJ-V

≥325

37

90

17-23

4、輸送裝置配套表

空氣斜槽

規(guī)格

輸送量（m3/h）

需要的風量（m3/min/m）

空氣壓力（KPa）

XZ250

56

0.375-0.5

4～5.5

XZ300

85

0.45-0.6

XZ350

114

0.525-0.7

XZ400

228

0.6-0.8

5、螺旋輸送機

規(guī)格型號

螺旋直徑(mm)

螺距(mm)

減速比

輸送量(m3/h)

LS 200

219

240

17

40

LS 250

273

150

87

6.3

71

7.8

59

9.3

47

11.7

43

12.8

LS 250

273

150

35

15.8

29

19

25

22.1

23

24

21

26.3

17

32.5

11

50.2

9

61.4

LS 300

325

200

35

30

 五、自動化控制系統(tǒng)

設備電控系統(tǒng)采用PLC控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設定，通過計算機畫面直接顯示設備運行情況、產(chǎn)品質量全程控制機設備故障報警。電控器件全部選用國際及國產(chǎn)一線品牌，確保設備運行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。

六、設備的安裝

1、整套設備生產(chǎn)線的安裝要求

1）設備定位：依據(jù)設備布置圖和有關建筑物的軸線或邊沿線和標高線，劃定安裝基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關系的設備，應放出共同的安裝基準線；必要時應埋設一般的或*的標板或基準點；設置具體基礎位置線及基礎標高線。

2.）設備基礎檢驗：對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度，預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等。對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而采取的預防措施?；A預壓試驗的預壓力應不小于設備滿負荷運轉作用在設備基礎上力的總和，觀測基準點應不受基礎沉降的影響，觀測點在基礎周圍不少于均布的四點。觀測應定時并應直到基礎基本穩(wěn)定為止。

3、）設備就位：設備安全地安放到基礎上，在工業(yè)設備安裝工程中所占的份量很大，它主要對起重作業(yè)提出了要求。一臺重量大、體積大、安裝位置又很高的設備，其吊裝難度和消耗的費用都是很高的。對于解體設備、應先將設備底座就位。

4、）設備固定：除少數(shù)可移動機械設備外，絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上。尤其對于重型、高速、振動大的機械設備，如果沒有牢固的固定，可能導致重大事故的發(fā)生。對于解體設備應先將底座就位固定后，再進行組裝。

2、各個部件的安裝要求

1）提升機的安裝要求

（1）、先連接好上中下各即可機殼：

a、各機殼之間用3-5mm石棉繩作密封件，各機殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。

b、保證機殼垂直度和平行直線度偏差在以下范圍：

基礎高度

10m以下

10-30m

30-40m

40m以上

允許偏差

±2mm

±2mm

±2mm

±2mm

c、主軸對水平面平行度0.3mm/1000m。

d、上下鏈輪軸向偏差≤4-6mm

（2）在機殼裝配調整結束后，裝上驅動平臺及驅動裝置：

a、調整傳動鏈條，張緊合適。

b、調整Y系列電動機使聯(lián)軸器之間同軸度符合GB1184-80附表四中9及的規(guī)定，兩半聯(lián)軸器間距3-5mm。

c、調整結束后，允許機殼、平臺、平臺支撐、電機底座、減速機底座之間焊牢。

d、裝上傳動鏈條加上適量機油。

（3）、掛上鏈條、料斗，注意保持張緊裝置未被利用的行程應不少于全程的70％。

（4）用戶應在電路中自行設置電器過載保護裝置。

2）選粉機的安裝要求

（1）、基礎放線：根據(jù)工藝布置、設備尺寸進行基準放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎。

（2）、固定基礎：澆筑4個標高150mm混凝土支座，使各個支座表面平整，標高誤差不大于2mm（混凝土支座面*加埋16mm厚鋼板）。

（3）、殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調水平，然后與預埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整、法蘭間加石棉繩密封，在工作時不允許有漏風現(xiàn)象。

（4）、傳動支座安裝：主軸和轉子在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、碰壞，確認沒有問題后才能進行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋連接好可一起進行吊裝。

 3）、空氣斜槽的安裝要求

I、 下槽的安裝：空氣斜槽安裝前，先將斜槽打開，將下槽按數(shù)字順序安裝于支架上，法蘭安裝一定要加羊毛毛氈墊，并在兩個對接法蘭上均勻涂滿白乳膠。螺孔用略小于安裝螺栓直徑的鐵棍加熱，在法蘭四周需要穿孔的部位穿孔。穿孔時注意不要讓明火燒壞毛氈
II、 空氣斜槽透氣板的安裝：
a、裁剪，按要求的尺寸將透氣層裁剪好，用電熨斗（或加熱的鋼條）將切口處加熱封鎖，防止脫散； b、打孔，用略小于安裝螺栓直徑的鐵棍加熱，在透氣層四周需要穿孔的部位穿孔。穿孔時注意不要讓明火燒壞透氣層。若用鉆機打孔時，鉆孔后要用熱鐵棍將孔周熨熱封鎖，以防止脫散； c、將透氣層平鋪于下槽上，穿過螺栓，四周加鐵條壓緊，擰緊螺冒即可使用； d、壓條（或法蘭）應去毛刺，焊接處磨平； e、為保證密封，要在透氣層下表面四周白乳膠
III、 空氣斜槽上槽的安裝：透氣板安裝完畢后，加蓋上槽。注意在上槽螺孔周圍一定要涂滿白乳膠，法蘭一定要加羊毛毛氈，并涂滿白乳膠。對接完成后，在法蘭周圍均勻涂抹防水密封膠。

 

七、設備的試運轉

A、各重要部件的試運轉

1、提升機的試運轉

1）檢查各連接件間聯(lián)接是否牢靠。

2）減速機、電動機按規(guī)定加注機油，詳見減速機、電動機使用說明。

3）空載啟動前，應先打開棘輪罩，脫開棘爪，檢查電機轉向是否符合提升機運轉方向。不符合時，更換電機極性。符合后合上棘爪試運行，整機應無異響。

4）調試正常后，應當不帶負荷運行30分鐘，檢查電流情況及各潤滑部位是否漏油。檢查無異常后，可穩(wěn)定入料提升機。

2、選粉機的試運轉

安裝檢查合格后，方可進行試運轉，試運轉主要內容如下：

1） 應對回轉部位進行檢查，主軸呈鉛垂狀態(tài)時，轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。轉子、散料盤的組件應進行動態(tài)平衡試驗，不平衡力矩不大于2N.m。

2） 回轉部分的旋轉方向要與進風口和進入旋風筒的出風方向一致，不得相反。

3） 選粉機安裝后應將各潤滑點加適量的潤滑油，然后進行試運轉4-8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉完全合格后方可投入生產(chǎn)。

當選粉機回轉部分運轉正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數(shù)分鐘后再停止電機、風機。

 （一）、啟動前檢查：

1.連軸節(jié)，三角帶：

 檢查各電機連接三角帶，連軸節(jié)，是否正確連接。十字滑塊連軸節(jié)是否間隙過大，或有無鑄造缺陷，有缺者必須更換后方能試機，各三角帶張緊力是否合適，并調整到適當位置。

2、潤滑點檢查：

 1）、檢查各減速機潤滑油油位是否合適。有油標以油標為準。沒有油標以油面漫過齒輪下齒面40mm為準。

 2）、 檢查各軸承位黃油點是否潤滑。*次黃油潤滑給到黃油從溢出孔溢出為準。

3）、檢查各點傳動主軸：檢查各點電機至主軸傳動部分有無異物，且是否卡死?？烧舾麟姍C風葉護罩，用手轉動電機，直到主軸轉滿一周為止。以確保各部分無卡死，無碰撞現(xiàn)象。

4）、檢查各觀察窗是否正確閉合： 有無松動或密封故障。有鎖扣的縮緊鎖扣，無鎖扣的鎖緊螺栓。

5）、檢查各支撐點螺栓：檢查各個支撐點、承重點螺栓是否固定正確，并鎖緊。主要注意提升機各節(jié)連接部分。

以上項目檢查無誤后方可進行下面各項。

（二）、各電機的點動測試：

各電機接線后禁止一次性送電試機，需在控制柜部分找到相應繼電器點動控制，以確定各電動機旋轉方向正確無誤。旋轉方向按設備標識或電氣說明為準。

以上問題檢查無誤后方可進行下面各項。

（三）、各電機的試運轉：

1、電壓、電流的檢測：做好電機各項電壓、電流的檢測。檢查三項電壓、電流是否有不平衡的狀況，并與設計額定值進行比較。

備注：此套設備各部位電壓均為380V。電流可按照經(jīng)驗公式三項1kw=2A計算。單項1KW=5.7A計算。一般無料空載電流為總功率70%左右。

   三相交流電動機完全空載電流占額定電流的百分比2.68*3.06  

可按下表參考

極數(shù)

0.5KW以下

2KW以下

10KW以下

50KW以下

100KW以下

2

47--70％

40--50％

30--40％

23--30％

15--25％

4

60--75％

45--55％

35--45％

25--35％

20--30％

6

65--80％

50--60％

40--60％

30--40％

22--33％

8

70--85％

50--65％

40--65％

35--45％

25--35％

 

以上問題檢查無誤后方可進行下面各項。

（四）、運轉溫度即散熱檢測：空載運行30分鐘以上，電機無明顯的溫度上升趨勢為正常。

以上項目檢查無誤后方可進行下面各項。

（五）、整條系統(tǒng)的完整性測試

請按照“先輔助、后主要、從后至前原則”啟動整條生產(chǎn)線，已各電機啟動平穩(wěn)后的時間差，進行時間延時設定。

停止需按“從前至后、先主要、后輔助原則”順序停止，但需以各段設備送料裝置排空或無落料現(xiàn)象（消化器組）時間差設置延時設定。

警告事項：

設備調試期間或正常生產(chǎn)啟動時觀察窗與平臺附近嚴禁站人 ，避免設備壓力噴發(fā)，物料飛濺傷人。消化器意外停機重載啟動時，需先啟動消化設備，等消化設備運轉平穩(wěn)后再添加消化用水。

八、操作與維護

影響設備生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關聯(lián)，為了確保整條生產(chǎn)線能達到效率高、產(chǎn)量大以及穩(wěn)定生產(chǎn)的效果，必須由具有一定經(jīng)驗的技術工人進行操作和維護。

為了保證生產(chǎn)線長期安全運轉，要注意對設備進行日常維護。使用廠家應制定符合本廠實際情況的操作規(guī)程、維護和檢修制度。

1、 提升機操作與維護

1）定期檢查各緊固件，隨松隨緊。

2）按規(guī)定定期檢查、加注（機）潤滑油。

3）保持進料盡量均勻，防止過大塊料進入提升機拉壞料或引起事故。

4）料斗拉損要及時更換，防止損壞提升機。

2、選粉機的操作與維護

1）各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承潤滑必須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時檢修及清除雜質。

2）各軸承溫度不得超過60℃。

3）經(jīng)常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動應及時停機檢查排除。

4）風管管道應定期清灰，同時各管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。

 

九、訂貨須知

洛陽鈣豐正在以良好的產(chǎn)品性能和完善的技術服務樹立自己的品牌信譽，我們時刻以專業(yè)、熱情、開放、誠信的態(tài)度恭候國內外各地客戶的光臨與考察，敬請您與我公司相關部門聯(lián)系商洽、以滿足所選購的成套設備系統(tǒng)方面的配制和技術性能要求。